水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。

天匠机械预制构件设备的组成：

　　预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成五大系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，混凝土预制件设备，平轨出料系统，振动辊推台

对于水泥预制生产设备而言其自动化体现主要以其三大系统为主：

　　一、物料自动斜拉提升系统，由搅拌站供料，料斗自动斜拉提升，提升快。

　　二、螺旋推送器自动称重出料，预制件设备，双螺旋分流，自动称重出料着模，提高预制块质量。

　　三、自动振动成型，震动辊轮台，将着模的混凝土自动振动成型，自动升降与叉车对接转晒。

传统的人工预制件施工存在的问题：

1、传统的人工施工，人工手动布料，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，完成一个预制块构件至少需要15-20人，作业人员众多，成本高。

2、工人劳动强大，路沿石预制件设备，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，易坍塌，掉块，质量难以控制。

针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，人员相比原来20人左右减少到11人，道牙砖预制件设备，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。